Контрол на качеството
В Zhejiang Sipu Sawing Industry Co., Ltd., контролът на качеството се прилага през целия производствен процес-от избора на суровини до крайната доставка-за осигуряване на стабилна производителност, ефективност на рязане и надеждност на лентовите триони, използвани в индустриални приложения.
1. Контрол на суровините
Ние внимателно избираме квалифицирани стоманени ленти и сплави от стабилни доставчици. Всички входящи материали се проверяват преди производство, включително:
Проверка на химичния състав
Проверки на свойствата на твърдост и опън
Проверка на състоянието на повърхността (драскотини, ръжда, дефекти)
Записи за проследимост на материала за всяка партида
Само материали, които отговарят на вътрешните стандарти, са одобрени за производствена употреба.
2. Продуктов дизайн и инженерна оценка
Преди производството всяка продуктова спецификация се оценява от нашия технически екип въз основа на:
Тип режещ материал (дърво, метал, сплав и др.)
Тип машина и условия на работа
Необходим живот на острието и ефективност на рязане
Геометрия на зъбите и съвместимост на структурата
3. Разработване и потвърждение на пробата
За персонализирани поръчки се произвеждат проби съгласно потвърдени спецификации, включително:
Ширина, дебелина и дължина на острието
Стъпка на зъбите (TPI) и форма на зъбите
Избор на степен на материал (напр. M42, M51 и др.)
Безкрайно заваряване или конфигурация на контур
Пробите се тестват вътрешно, преди да бъдат изпратени на клиентите за одобрение.
4. В-Контрол на качеството на процеса
Проверката на качеството се извършва по време на всеки ключов производствен етап:
Подготовка и рязане на стоманена лента
Процес на заваряване и формоване
Контрол на процеса на термична обработка
Изпиляване и оформяне на зъби
Регулиране на напрежението и корекция на изправеността
Ключови параметри като стабилност на твърдостта, консистенция на зъбите и толеранс на размерите се наблюдават по време на производството.
5. Механични и производителни тестове
Готовите продукти и пробните остриета се подлагат на тестове за ефективност, включително:
Изпитване на якост на опън
Изпитване на твърдост след термична обработка
Оценка на производителността на рязане (тест-на базата на материали)
Наблюдение на износването на зъбите и издръжливостта
Проверка на точността на размерите
Изпитването се извършва според вида на продукта и изискванията на клиента.
6. Окончателна проверка преди изпращане
Преди опаковане и изпращане всяка партида се проверява за:
Дефекти на външния вид (пукнатини, неравномерни зъби, повърхностни проблеми)
Качество на заваряване и стабилност на фугата
Съгласуваност на размера и спецификацията
Състояние на опаковката
Може да се приложи произволно вземане на проби или пълна проверка въз основа на изискванията на поръчката.
7. Опаковка и защита при износ
Продуктите се опаковат с помощта на защитни индустриални методи за опаковане, за да се осигури безопасно транспортиране:
Анти{0}}защита на маслото от ръжда
Опаковане с пластмасово фолио
Подсилена картонена опаковка
Дървена опаковка (ако е необходимо за тежки или големи поръчки)
Налични опции за OEM/персонализирано етикетиране
8. Логистика и контрол на доставките
Ние организираме доставката чрез:
Морски превоз (FCL/LCL)
Въздушен транспорт
Експресна доставка (за мостри или спешни поръчки)
Всички пратки са придружени от стандартни експортни документи, включително:
Опаковъчен лист
Търговска фактура
Документи за декларация за износ (ако е необходимо)